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    看看重质碳酸钙的生产工艺_重钙是怎么生产的

    时间 : 2021-09-28 浏览量 : -

    重质碳酸钙是一种以方解石、白垩、大理石和其它矿石为原料,采用机械粉碎工艺制得的碳酸钙粉,是目前应用最为广泛、用量最多的无机非金属矿粉。本公司的生产工艺主要是选矿.破碎矿石.研磨及超细磨、超微磨及表面改性等。
    1.筛选。
    碳酸钙含量大于97%,碳酸钙资源丰富,优质方解石资源十分丰富。现在中国的重质碳酸钙生产一般都是经过简单的洗选和人工挑选。
    2.破裂。
    一般采用二段破碎矿石,第一段以颚石破碎机为主,第二段为锤式或反击式破碎机。原矿块度较小,磨粉机给料粒度较粗时,还可采用分段锤击或反击式破碎。
    3.细磨和超细研磨。
    现在,d97≥5微米的重质碳酸钙主要是用干法生产,其设备包括改进的雷蒙磨(悬辊磨或摆式粉磨).轧辊(包括压辊磨/立磨、环辊磨等)和球磨机等。
    超细重碳酸钙d97≥5μm,一般采用干法生产,部分采用湿式研磨+干燥工艺。滚筒和分级机主要用于干磨和分级机.包括内环辊磨.立式/压辊磨).干磨+分级机等。
    d97≤5μm,特别是d90≤2μm的造纸涂料级超细重质碳酸钙浆料一般采用湿法生产,主要设备为搅拌磨和砂磨机。
    球磨+分级机生产线主要用于生产d97=5~43微米重碳酸钙及超细粉体,特点是连续封闭生产.多段分级.高负荷(300%~500%).单机生产能力大。这条生产线从20世纪90年代中后期投入使用,是目前世界上大型超细重质碳酸钙生产线的主要生产工艺之一。
    环辊磨机是近十年来在中国重质碳酸钙领域使用最广泛的一种细磨和超细磨机,其特点是破碎比大,单位产品能耗低。内、外置精密分级机可生产出d97≤10微米的超细分级机,产品细度可在d97=5~40微米之间调节;最合适的产品粒度范围是d97=10~30μm。
    轧辊压磨(立辊压磨/轮磨)是重质碳酸钙、超细磨粉磨的主要大型设备之一。本发明的特点是破碎比大,以d97=15~45μm为最佳产品,外置式细分级机可生产出d97≤10μm的超细产品;吸油系数低,尤其适用于生产重质碳酸钙填充物(人造石),且单位产品能耗低、磨损少。
    主要用于生产造纸涂料(浆料)级d90≤2μm和d97≤2μm的纸浆类产品和d60≤2μm的超细重质碳酸钙(干燥后用塑料填料)。常用的是一段或二段的连续超细粉加工流程。大部分是湿气。

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